Aby zrealizować cele klienta, stworzyliśmy nową linii badania szczelności, która wykorzystuje sprężone powietrze zamiast wody. To rozwiązanie pozwala na większą dokładność – powietrze ma mniejszą gęstość niż woda, przez co pozwala zidentyfikować mniejsze nieszczelności.

Stworzona przez nas linia składa się z kilkunastu dedykowanych transporterów łańcuchowych o różnych funkcjach. Zbiorniki napływają z dwóch niezależnych stanowisk spawalniczych. Są kolejkowane i transportowane w kierunku stanowisk operatorów. Podajniki o specjalnych funkcjach unoszenia i obracania ułatwiają ręczne uzbrajanie zbiorników w elementy zaślepiające.

Sercem systemu jest znajdujące się na trasie linii stanowisko badania szczelności. Następuje na nim napełnienie płaszcza zbiornika oraz wężownic sprężony powietrzem oraz zanurzenie zbiornika w wannie o pojemności 5500 litrów. Dzięki odpowiedniemu oświetleniu doskonale widać ewentualne nieszczelności w postaci pęcherzyków powietrza. Dodatkowo system za pomocą czujników mierzy stabilność ciśnienia w płaszczu i wężownicach, pozwalając namierzyć nieszczelności wewnątrz zbiornika.

Po teście dobre zbiorniki są transportowane do stanowiska odbiorczego, dodatkowo będąc osuszane z zewnątrz bez konieczności zatrzymywania – z kolei zbiorniki wymagające poprawy trafiają na stanowisko poprawkowe.